纳米超硬涂层技术：戴尔蒙德科技引领PCB刀具革新

在当今制造业高速发展的浪潮中,精密加工工具的性能直接决定了产品质量与效率。深圳戴尔蒙德科技有限公司,作为全球领先的高能离子真空镀膜技术企业,正以其创新的纳米超硬涂层技术,为PCB(印刷电路板)微钻及精密刀具领域注入新活力。旗下品牌中德纳微科技,凭借国家级高新技术企业和“专精特新”资质,已成为行业变革的领航者。

戴尔蒙德科技总部位于深圳,集团布局分布于深圳、惠州、绵阳、南阳等地,拥有一支由专家教授、博士和硕士组成的高端研发团队。公司持有77余项技术及产品专利,并建有中国最大的CVD纳米金刚石涂层产线和PVD复合镀膜产线。通过产学研合作,公司致力于推动纳米超硬涂层技术在微钻及刀具领域的应用,助力中国先进制造崛起。

核心技术:CVD与PVD镀膜工艺的突破

戴尔蒙德科技的核心技术基于化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)工艺。CVD金刚石涂层通过高能激发气态物质,在基材表面形成SP3杂化结构,实现超硬耐磨特性;PVD复合镀膜则利用电弧或激光将靶材激发沉积,形成高润滑、耐高温薄膜。这些技术不仅提升了刀具的硬度(如金刚石涂层硬度达10000HV,远高于硬质合金的2000HV),还具备高热导率和自润滑性,有效解决加工中的磨损、毛刺等难题。

多元化产品应用,覆盖高需求领域

戴尔蒙德科技的产品线全面覆盖PCB加工多个细分领域,每款产品都针对特定材质和工艺优化设计。

超硬涂层铣刀与槽钻

针对铣削加工,公司推出CVD金刚石涂层铣刀(如C100型)和PVD涂层铣刀(如P100型),适用于绿油板等材料。测试显示,涂层铣刀加工2米后磨损量仅8μm,远低于未涂层的23.4μm,显著提升寿命和加工光洁度。槽钻产品则有效解决槽边毛刺和孔型不良问题,尺寸精度保持良好。

软板与高速板专用钻针

对于FPC软板等柔性材料,PVD超硬润滑涂层(CMC)钻针展现出卓越性能。案例显示,在49μm厚软板上钻孔10000次后,钻针磨损轻微,孔口平整、孔壁光滑,镀铜饱满,寿命提升3倍以上,成本降低20%。

金属基板加工方案

铝基板、铜基板等金属材料加工常面临刀具易磨损难题。戴尔蒙德科技的金刚石涂层钻针和铣刀,通过微切割效应和高热导率,实现寿命大幅提升。例如,3.2mm金刚石钻头在铝板上钻孔13000次后,磨损轻微,孔口质量优良。

陶瓷填充板与高频板解决方案

5G时代的高频板如陶瓷填充板(如生益7135D),对刀具耐磨性要求极高。金刚石涂层钻针寿命提升数十倍,有效改善孔粗和毛刺问题。测试中,金刚石涂层钻针加工16000孔后磨损轻微,而未涂层刀具仅200孔即严重磨损。

金刚石石墨刀具与义齿车针

Beyond PCB领域,公司产品还应用于石墨加工和医疗义齿制造。金刚石涂层石墨刀具在干切测试中寿命优于进口产品,加工面光滑;义齿车针则采用进口超细晶硬质合金材质,支持非标定制,满足多样需求。

行业影响与未来展望

戴尔蒙德科技的技术不仅降低了客户成本(如普通硬板钻针成本降低30%),还提升了加工效率和质量,顺应了5G、汽车电子等行业趋势。公司董事长在文档中呼吁行业同仁抓住机遇,共同推动产业升级。

通过持续创新,戴尔蒙德科技正以务实的技术实力,为中国制造业赋能。在成本与品质双压之下,其超硬涂层技术已成为PCB工具升级的关键路径,助力客户在时代变局中展翅翱翔。